Bir gıda fabrikasının kalbi asla durmaz. Fırınlar soğumaz, konveyörler duraksamaz ve soğuk hava depoları bir an bile ısınamaz. Bunu en iyi Üretim ve Teknik Müdürleri bilir.

Geçtiğimiz ay, Türkiye’nin önde gelen atıştırmalık üreticilerinden biriyle masaya oturduğumuzda, Teknik Müdür’ün yüzündeki endişe tanıdıktı. Tesisin gıda tesisi yangın güvenliği sistemi 15 yaşındaydı. Dedektörler kirlenmiş, kablolar oksitlenmiş ve sistem sık sık “yalancı alarmlar” (false positive) vererek üretimi durma noktasına getiriyordu.

Yönetim yenileme istiyordu ancak büyük bir çekinceleri vardı: “Sistemi değiştirirken fabrikayı durduramayız. Ayrıca burası bir gıda tesisi; toz, kablo artığı veya dışarıdan gelecek bir kontaminasyon riski, BRC ve HACCP denetimlerimizi yakar.”

Onlara cevabımız netti: “Üretimi durdurmayacağız. Toz kaldırmayacağız. Siz üretime devam ederken biz sistemin beynini değiştireceğiz.”

İşte Onapion Teknoloji olarak, fabrika yangın sistemi yenileme sürecini, bir açık kalp ameliyatı hassasiyetiyle nasıl yönettiğimizin hikayesi.

Adım 1: Zonlama ve Milimetrik Planlama

Sahaya tornavidayla girmeden önce, verilerle girdik. Fabrikanın mimari projesi üzerinde bir “Dijital İkiz” çalışması yaptık. Tesisin hangi saatlerde hangi hattının yoğun olduğunu, vardiya değişim aralıklarını ve kritik hijyen alanlarını analiz ettik.

Tesisi sanal olarak 8 farklı “Operasyon Bölgesi”ne ayırdık. Her bölge için “En Sessiz Zaman Aralığı”nı belirledik. Ekiplerimizin hangi kapıdan gireceği, hangi koridoru kullanacağı ve hangi saatte orada olacağı dakikası dakikasına planlandı. Bu sayede üretim personeliyle neredeyse hiç karşılaşmadık, iş akışını görünmez bir şekilde yönettik.

Adım 2: HACCP Standartlarında “Hijyenik Montaj”

Bir gıda tesisinde matkap çalıştırmak, kalite güvence ekibi için kâbus olabilir. Ancak bizim için bu bir standarttı.

  • Tozsuz Çalışma: Dedektör montajlarında, ucunda özel HEPA filtreli vakum üniteleri bulunan matkaplar kullandık. Çıkan tek bir toz zerresi bile havaya karışmadan kaynağında hapsedildi.
  • Hibrit Teknoloji: Kablolamanın çok zor olduğu yüksek tavanlı depolama alanlarında, kablosuz haberleşen ama merkeze kablolu entegre olan hibrit yangın algılama teknolojilerini kullandık. Bu sayede metrelerce kablo çekme (ve kirletme) riskini ortadan kaldırdık.
  • Steril Ekipman: Saha personelimiz, tesisin en üst hijyen standartlarına (bone, galoş, özel tulum) uyum sağlayarak, üretim bandının bir parçası gibi hareket etti.

Adım 3: “Gölge Modu” (Shadow Mode) ile Kesintisiz Geçiş

En kritik aşama, eski sistemi kapatıp yenisini açmaktı. Burada “Big Bang” (hepsini bir anda değiştirme) yöntemi yerine, “Gölge Modu” stratejisini uyguladık.

Yeni sistemi kurduk ancak sirenleri devreye almadık. Yeni sistem, eski sistem çalışmaya devam ederken arka planda “dinleme” modunda çalıştı. Bir hafta boyunca her iki sistemi kıyasladık. Yeni sistemin, ortamdaki buharı veya unu yangın sanmadığından, yani “yapay zeka destekli kirlilik telafisinin” doğru çalıştığından emin olduk.

Sadece %100 doğruluk oranını yakaladığımızda eski sistemi devreden çıkardık. Sonuç mu? Fabrika yönetimi, sistemin değiştiğini sadece duvardaki yeni, şık panelleri görünce fark etti.

Sonuç: Sıfır Kayıp, Tam Güvenlik

Projenin sonunda tablo şuydu:

  • Üretim Kaybı: 0 Saniye.
  • Hijyen İhlali: 0 Vaka.
  • Sonuç: BRC ve yerel yönetmeliklere tam uyumlu, uzaktan izlenebilir ve hatasız çalışan modern bir sistem.

Onapion Teknoloji olarak biz sadece cihaz satmıyoruz; fabrikanızın üretim ritmine saygı duyan bir mühendislik süreci yürütüyoruz.

Tesisinizin üretim temposunu bozmadan modernizasyon mümkün. Mevcut sisteminizin risklerini belirlemek ve “Sürdürülebilir Dönüşüm” planını çıkarmak için Onapion Teknoloji mühendisleriyle bugün bir saha keşfi planlayın.